ОСБ (ориентированно-стружечные плиты) востребованы в строительстве и мебельном производстве. Современное оборудование для производства ОСБ позволяет из отходов производства получить материалы с высокими физико-механическими показателями, отличающиеся прочностью и жесткостью. В качестве связывающей составляющей используются клеевые смеси на основе натуральных и искусственных материалов, в том числе формальдегидных смол.
ПРОИЗВОДСТВО ОСБ: ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ
Плиты ОСБ плиты представляют многослойные листы, каждый из которых получен из склеенной с помощью смолы, воска и борной кислоты стружки. Количество слоев может быть 3 и более. В каждом из слоев стружка ориентирована в строго заданном направлении: во внутренних направление поперечное, наружные слои сформированы из продольно расположенных щеп.
Весь технологический процесс производства ОСБ условно делится на несколько этапов:
Подготовка древесного сырья.
Сушка сырья.
Осмоление
Формовка.
Раскрой.
Для каждого этапа производства ОСБ необходимо купить соответствующее оборудование.
ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ
Сырьем для производства ОСБ служит щепа, которая может быть получена из следующих древесных материалов:
балансовая древесина хвойных пород;
низкосортные древесные сорта;
тонкомеры.
Предварительно сырье складируют и окучивают. С помощью оборудования для производства ОСБ плит древесный материал необходимо измельчить на щепы строгого размера:
толщина 0,65 мм;
ширина 5-25 мм;
длина 75-125 мм.
Отходы в виде неликвидной стружки, опилок и коры идут на переработку, используются при производстве пеллет и брекетов. Подготовка сырья выполняется на следующем оборудовании для производства ОСБ плит:
Окорочный станок. Используется для окорки древесины. Цена на оборудование изменяется в широком диапазоне: 100-26000 EUR. Производителю нетрудно подобрать и купить необходимое для производства ОСБ плит оборудование, исходя из цены и производительности. Примером служит 2-секционный роторный окорочный станок. Удаление коры происходит при трении древесины друг о друга и о выступающие вращающиеся поверхности частей станка. Для того чтобы улучшить эластичность, древесину предварительно гидротермообрабатывают.
Стружечные станки. Используются для измельчения древесина на стружку. Различаются на дисковые и кольцевые. Вторые отличаются высокой производительностью, но и стоимость оборудования обходится дороже.
СУШКА
Древесина, подвергшаяся предварительной обработке, поступает в накопительный бункер. Отсюда небольшими порциями подается в сушильное оборудование:
На небольших предприятиях сушка выполняется в трех- или однопроходных аппаратах барабанного типа. В процессе обработки сырье постоянно перемешивается вращающимися барабанами. Удаление влаги происходит за счет подачи горячего топочного газа.
На крупных деревообрабатывающих предприятиях установлены более прогрессивные конвейерные сушилки. Они выполнены в виде трех секций. Высококачественное оборудование позволяет одновременно сушить как короткие щепы, так и длинные, не повреждая их структуру, обеспечивает равномерное прогревание.
ОСМОЛЕНИЕ
После того как сырье высушено, отсортировано и прошло сепарацию, оно поступает в специальный бункер для склеивания. Процесс происходит в смесителях, изготовленных и работающих по принципу барабана, вращающихся с постоянной скоростью. В качестве склеивающих веществ используется водостойкая синтетическая (феноло-мочевинно-формальдегидная) смола, синтетический воск и борная кислота. Составляющие подаются в барабан по отдельным трубопроводам. Процентное содержание древесины и смолы 9/1.
ФОРМОВКА
Процесс выполняется на специальном оборудовании, которое включает четыре формовочные машины. Особенность стружечного пирога в разной пространственной ориентации внутренних и наружных слоев.
С помощью крайних машин формируются наружные слои, для внутреннего пирога задействованы средние формовочные машины.
ПРЕССОВАНИЕ
Задача прессования превратить рыхлую пропитанную смолами массы в плиты решается при высоких температурах и высоких температурах на специальном оборудовании: одноэтажном, многоэтажном или непрерывном прессе.
Одноэтажные прессы используются на небольших заводах. Позволяют быстро менять параметры процесса и ширину плиты. При использовании многоэтажных прессов обеспечивается равномерных прогрев плиты, часто применяются при изготовлении дверных плотен.
РАСКРОЙ ОСБ ПЛИТ
До начала раскроя и отделки, лента охлаждается. Раскрой и обработка кромок выполняется в форматно-раскроечном центре. Продольнообрезное оборудование в непрерывном режиме обрезает кромку, тем самым формируя ширину ОСБ. Поперечный распил производится с помощью диагональной плиты.
ОБОРУДОВАНИЕ, БУНКЕРЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ
Компания «ОЛАНД ПРОМТЕХМОНТАЖ» начиная с 2007г. активно занимается изготовлением нового и модернизацией изношенного вспомогательного оборудования. Собственная производственная база позволяет изготавливать качественное нестандартное оборудование для производства ОСБ плит, цена на которое ниже предложений рынка.
Бункеры, мешалки, СИЛОСА и циклоны из металла задействованы в производственном процессе. При необходимости могут быть изготовлены в теплоизоляционном кожухе. Герметичные технические трубопроводы любого размера и конструкции обеспечат подачу горячего топочного газа в процессе сушки сырья, могут быть задействованы в системах вентиляции и аспирации на всех стадиях технологического процесса.
Купить НЕСТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ для производства ОСБ плит от «ОЛАНД ПРОМТЕХМОНТАЖ» — это выгодное решение. Проектно-монтажная группа берет на себя заботы по проведению пуско-наладочных работ, сервисному обслуживанию.