В ходе производственных процессов в воздух попадают мелкие и каплевидные отходы производства. Они могут стать причиной аварийных ситуаций, привести к взрывам и пожарам, загрязненный воздух отрицательно влияет на человеческий организм. Промышленные системы аспирации применяются для очищения воздушной массы и сокращения в нем вредоносных примесей до допустимого согласно санитарным нормам уровня.
ПРИНЦИП РАБОТЫ СИСТЕМЫ АСПИРАЦИИ
Дословный перевод слова аспирация — засасывание, в нем отражен главный принцип работы вентсистемы. Воздух вместе с примесями втягивается в трубопровод, в месте источника загрязнения создается зона пониженного давления.
Аспирация существенно отличается от вентиляции. Вентсистема монтируется для перенаправления воздушных масс. Проектирование системы аспирации решает проблему удаления примесей, которые переносятся воздушными потоками. Для того чтобы максимально очистить производственную атмосферу аспирационная и вентиляционная система комбинируются. Наиболее высокий результат очистки достигается при работе приточно-вытяжной вентиляции, которая обеспечивает достаточный приток свежего воздуха в помещение.
Работа промышленной аспирации оценивается с помощью специального показателя: степень невыбирания. Он определяется как отношение удаленных загрязнений к оставшемуся количеству. Лучшей системой считается та, у которой степень не выбирания выше.
ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМ АСПИРАЦИИ
Без системы очистки воздуха не обходится ни одно современное предприятие. Установка оборудования систем аспирации в производственных объектах выгодна по следующим причинам:
- выполняется очистка воздуха;
- снижается риск возникновения пожара и взрыва;
- улучшаются условия труда;
- оборудование не мешает ходу производственного процесса;
- простое устройство и обслуживание;
- совместимость с технологическим оборудованием;
- возможность автоматизации процесса аспирации.
КЛАССИФИКАЦИЯ
Назначение аспирации – локализовать выбросы и убрать их из помещения. В зависимости от дальнейшего движения очищенных воздушных потоков, системы разделяются на две группы:
- Прямоточные очищают воздух перед выбросом его в атмосферу.
- Оборотные задействованы в замкнутой системе, воздух очищается и возвращается. Закрытый цикл помогает экономить на отоплении в зимнее время.
По конструкционным признакам индустриальные системы аспирации бывают:
- моноблочные;
- модульные.
Вне зависимости от принципа работы и используемой схемы, система аспирации состоит из нескольких обязательных узлов. Основные элементы:
- Местные отсосы: зонты, отсосы. Устанавливаются в месте выделения вредоносных отходов. Их задача захватывать и убрать загрязненный воздух из технологической зоны.
- Воздуховоды, через которые загрязненный воздух от источника загрязнения транспортируется к устройствам очистки.
- Вентиляторы для перемещения воздуха.
- Системы очистки: инерционные воздухоочистители, фильтрующие элементы.
МОНОБЛОЧНЫЕ СИСТЕМЫ АСПИРАЦИИ
Моноблочная система аспирации монтируется как можно ближе к источнику загрязнения. Легко переносятся и быстро монтируются, подключаются в центральные воздуховоды. В состав моноблочной системы аспирации входят следующие устройства:
- фильтр;
- вентилятор;
- ТАРА ДЛЯ СБОРА ОТХОДОВ.
Моноблочные системы аспирации бывают стационарные и мобильные.
МОДУЛЬНАЯ СИСТЕМА АСПИРАЦИИ
Проектирование модульных систем аспирации выполняется под конкретный технологический процесс. Они уникальные, разрабатываются с учетом характеристик установленного оборудования и поставленной заказчиком задачи.
Основные конструктивные узлы моноблочной системы аспирации:
- Устройства для забора грязного воздуха: зонты, воздухозаборные щели, отсосы, укрытия.
- Вентканалы для транспортировки загрязненного воздуха.
- Вентиляторы.
- Устройства очистки: фильтр, ЦИКЛОН. Используются для удаления загрязнений из воздуха.
Материала воздуховода подбирается с учетом загрязненности и состава воздуха. По сравнению с моноблочной, модульная система более эффективная и экономичная, но проектирование данной системы аспирации и пневмотранспорта и изготовление обходится дороже.
ПРОМЫШЛЕННАЯ АСПИРАЦИЯ: ПРИМЕНЕНИЕ
Система аспирации решает сразу две проблемы: создает в рабочем помещении безопасные для человека условия труда и не допускает попадание в атмосферу загрязняющих веществ. Ее устройство обязательно на производствах, связанных с выделением в воздух пыли, волокон и каплевидных частиц. Индустриальная аспирация широко применяется в следующих производствах:
- пищепроме и химпроме;
- металлургические, машиностроительные предприятия;
- обработка древесины, изготовление мебели;
- изготовление бумаги и картона;
- табачное производство;
- легкая промышленность;
- предприятия по переработке вторичного сырья;
- производства, где задействованы порошки, сыпучие материалы, мелкие гранулы.
ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Производство СИСТЕМ АСПИРАЦИИ выполняется с учетом особенностей производственного процесса, для которого предназначена установка. В противном случае наблюдается быстрый выход устройства из строя, что приводит к непредвиденным денежным затратам. Помимо правильного выбора оборудования, большое внимание уделяется разводке воздуховодов по цеху, определению мест для установки отсосов, рассчитывается их количество. Выбирается способ подвода чистого воздуха в рабочую зону.
Профессионально разработанная система аспирации поможет снизить расход электроэнергии и повысить качество очистки. По сложности работы доступные только профессионалам, знакомым с тонкостями расчета. Разработка и монтаж систем аспирации выполняется с учетом следующих правил:
- вентканалы монтируются с наклоном, что помогает избежать зон застоя и исключить засорение;
- снижение оседания взвешенных частиц на стенках воздуховода, в трубопроводе поддерживается более высокой скоростью движения воздуха, по сравнению с вентиляцией;
- для изготовления вентиляционных каналов используется толстый металл;
- для быстрой сборки и разборки трубопроводов, применяются специальные крепления и соединительные элементы;
- в системе задействуют вентиляторы с высоким показателем пылезащиты.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОТЕРИ
Стоимость эксплуатации системы аспирации напрямую зависит от расхода воздуха. Снизить цену помогает выбор места установки отсосов и их конструкции, технически грамотно составленная схема распределения воздушных потоков, уменьшение потерь в воздуховодах.
При проектировании системы аспирации закладывается нормативный показатель – 10%. На практике, потери в результате некачественно выполненной сборки воздуховода могут составлять свыше 30%. Дополнительно расход воздуха может увеличиться через подсосы воздуха в циклонах, фильтрах. Эти данные учитываются при выборе вентиляционного оборудования.
Анализ эффективности работы системы аспирации начинается с экспертизы местных отсосов. Конструкционно это могут быть:
- вытяжные шкафы и шлюзы;
- стационарные кабины, боксы;
- отсосы в виде витрины, панели, укрытия.
Оценка работы отсоса производится, с точки зрения его эффективности для данного вида производства.
Грамотно спроектированная и профессионально смонтированная система аспирации надежно защищает рабочие места от вредных веществ и гарантирует отсутствие их попадания во внешнюю среду.