Современные импортные строительные материалы вытесняют с рынка еще недавно популярные отечественные изделия, в том числе и хорошо известные ДСП. Изготовленные по зарубежным технологиям, плиты МДФ и ОСП по многим показателям превосходят знакомые стройматериалы. Невысокая цена ДСП позволяет материалу конкурировать и составить достойную альтернативу, важно, что оборудование для производства ДСП уже имеется на многих лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производствах.
Долгое время ДСП был наиболее востребованным материалом для изготовления мебели, оборудование для производства ДСП из опилок осталось на многих предприятиях страны. Оно устарело и не соответствует современным требованиям. Компания «ОЛАНД ПРОМТЕХМОНТАЖ» с 2006 г специализируется на ремонте, модернизации старого и изготовлении нового деревоперерабатывающего оборудования. Собственная производственная база позволяет делать комплексные поставки, что минимизирует кол-во подрядчиков и увеличивает эффективность работ. По предварительному заказу возможно изготовления бункеров, РЕЗЕРВУАРОВ для хранения материалов, силосов, транспортировочных трубопроводов, ПНЕВМОТРАНСПОРТА, устройств для сушки сырья и другого деревообрабатывающего оборудования.
Низкая стоимость ДСП объясняется простотой обработки, доступность и дешевизной сырья. На производство идет древесина низких сортов, стружка, в качестве связывающего материала используется термореактивная синтетическая смола. Для увеличения прочности, долговечности, антисептических и водоотталкивающих свойств вносятся добавки.
На предприятиях деревоперерабатывающего производства изготовление ДСП включает несколько стадий:
На предприятиях деревоперерабатывающего производства изготовление ДСП включает несколько стадий:
- подготовка сырьевой базы;
- просушка;
- приготовление стружечно-клеевой массы;
- получение ковра;
- прессование;
- придание формы, шлифование.
ПЕРЕРАБОТКА СЫРЬЯ
Процесс подготовки и переработки сырья включает удаление примесей, сортировку, разделение на фракции. В качестве оборудования для производства ДСП пустотных плит задействованы измельчители и дробилки. Полученная влажная стружка сгружается в бункера и СИЛОСЫ, хранится до начала последующих операций. Для подачи сырья задействован пневмотранспорт. Грамотно продуманная система трубопроводов позволит быстро перемещать материал и автоматизировать процесс производства.
СУШКА
Процесс сушки происходит в промышленных сушильных комплексах. Влажность внутренних и наружных слоев ДСП отличается, поэтому планируемую для них стружку сушат за разные загрузки. В производстве задействованы барабанные сушилки.
Нагрев массы выполняется горячим газом, полученным при сгорании газа или мазута, подаваемых через трубопроводы.
ОСМОЛЕНИЕ
Осмоление стружечной смеси происходит в смесителях непрерывного действия. Это один из самых важных этапов процесса, каждая стружка должна быть покрыта слоем смолы оптимальной толщины. При несоблюдении этих требований, непокрытые продукты переработки древесины впоследствии не склеятся, а переизбыток смолы увеличит стоимость ДВП в ущерб качеству.
В смеситель смола подается дозировочным насосом по пневмотранспорту через специальные форсунки. На протяжении всего процесса осмоления стружка постоянно перемешивается лопастями и передвигается из одной части оборудования в другую.
ПОЛУЧЕНИЕ КОВРА
Ковер представляет собою подготовленную под прессовку ленту из древесно-стружечной массы. Его производство происходит в формирующих машинах, при изготовлении важно выдержать габариты: толщину и ширину. При использовании старого оборудования, пирог может состоять из нескольких слоев. Для формирования внутренней части берется стружка покрупнее, мелкая используется для наружного слоя. В полученной ДСП между слоями наблюдаются различия, видимые невооруженным взглядом.
Современное деревообрабатывающее оборудование позволяет сформировать пирог в один слой, подаваемый по пневмотранспорту воздушный поток обеспечивает постепенное изменение размеров стружки без явной границы между слоями.
ПРЕССОВАНИЕ
Процесс выполняется в термопрессах при повышенной температуре и высоком давлении. Продолжительность операции измеряется в долях минуты на 1 мм толщины пирога. Применяется два вида прессования:
- При более прогрессивном плоском прессовании, прессовка выполняется в направлении, перпендикулярном поверхности плиты, что способствует высокой прочности.
- На устаревшем оборудовании чаще выполняется экструзивное прессование, с давлением на кромку.
РЕЗКА И ШЛИФОВАНИЕ
Сразу после прессования, когда плита еще горячая, резка выполняют редко, что объясняется неровностью температуры между слоями и, как следствие, наличием внутренних напряжений, которые при обработке могут привести к деформациям.
Процессу предшествует охлаждение. Его выполняют в веерных охладителях, внешним видом, напоминающим веер. Деревообрабатывающее оборудование выполнено в виде барабана с десятком ячеек, в каждую из которых установлена плита. Остуженная до 50 град. продукция перед окончательной обработкой поступает на склад, где хранится не менее 5 суток.
ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА
Шлифовка выполняется на шлифовальных станках с 4, 6, 8 головками. С увеличением количества головок в оборудовании, растет качество обработки. Далее плита перемещается на участок для нанесения декоративного покрытия, упаковываются и отправляются заказчику в виде щитов или полноформатными плитами.