Карбамидоформальдегидная смола представляет собою синтетически полученный полимер из карбамида и формальдегида путем поликонденсации. Процесс происходит в водной среде в присутствии кислотных или щелочных катализаторов. Карбамидоформальдегидные смолы широко применяются при производстве продуктов лесохимии: ДСП, ДВП, бумаги, целлюлозы, фанеры, картона. Они используются в деревообрабатывающей промышленности, мебельном производстве, для изготовления стеклохолстов, изоляционных материалов, клеев, теплоизоляционных продуктов.
ХАРАКТЕРИСТИКА КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ
По сравнению с эпоксидными и полиэфирными смолами, карбамидоформальдегидные полимеры имеют меньшую прочность и влагостойкость, что компенсируется невысокой стоимостью и доступностью, неограниченным количеством сырья. Широкое применение композитного материала объясняется следующими качествами:
- Высокая адгезия. Созданные на его основе соединения отличаются надежностью и прочностью.
- Эстетическая привлекательность: в соединениях незаметный и бесцветный.
- Быстрое затвердевание при нагревании, процесс застывания регулируется по времени.
- Невысокая цена. Доступность в изготовлении, запасы сырья практически безграничные.
При комнатной температуре по отношению к воде соединение проявляет среднюю стойкость. Если температура повысилась до 60 град., становится ненадежным и разрушается.
ПРОИЗВОДСТВО КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ
Для изготовления карбамидоформальдегидных смол в качестве сырья используется формалин и карбамид или форконденсат (карбамидоформальдегидный концентрат). Хранятся в резервуарах и СИЛОСАХ. Подается по трубопроводам. Чтобы повысить технические характеристики, стойкость к влаге, ускорить процесс изготовления и уменьшить токсичность, вводят катализаторы и различные добавки.
Для получения продукта используется следующая технология карбамидоформальдегидных смол. Требуемые компоненты по пневмотранспорту загружаются в реактор, оборудованный мешалкой. Добавляются катализаторы. Под действием подаваемого по трубопроводу горячего пара, смесь разогревается до температуры 80 град., начинается процесс конденсации.
Дальнейший нагрев происходит за счет экзотермической реакции. Процесс протекает при температуре до 94 град., при превышении реактор охлаждается водой, подаваемой в рубашку резервуара. Параметры регулируются при изменении температурного режима и кислотности смеси.
КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ: МАРКИ
Карбамидоформальдегидные смолы маркируют КФ, например, КФ-МТ-15. Буквы обозначают:
- МТ в названии расшифровываются как малотоксичная. Благодаря невысокому содержанию токсичных веществ смолы используются для изготовления мебельных плит ДСП, ДВП. В зависимости от области применения, в обозначении присутствуют дополнительные буквы. П – идет на изготовление древесно-стружечных плит. М – для мебельного производства. Ф — смолы карбамидоформальдегидные для производства фанеры.
- Смолы КФЖ добавляют в состав грунтовых и шпаклевочных смесей. Применяют при производстве фанеры, мебели: для облицовки шпоном и нанесения пленки. Абразивные шкурки на основе смолы КФЖ используются при шлифовании поверхностей без охлаждения.
- Смола КФ-ЕС экологически стабилизированная. Широко применяется в клеевых составах для получения ДСП, ДВП, при облицовке шпоном. Используется для изготовления литейных стержней и форм.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ
Производство карбамидоформальдегидных смол ведется в специальном реакторе, оснащенном рубашкой для поддержания температурного режима и оборудованном мешалкой, чтобы перемешивания сырья. Хранение и складирование материалов выполняется в силосах и РЕЗЕРВУАРАХ. Присутствуют вакуумные насосы, конденсатор, выполняющий функцию холодильника и сборники для конденсата и готового продукта.
Компания «ОЛАНД ПРОМТЕХМОНТАЖ» специализируется по производстве металлоконструкций, бункеров, резервуаров, без которых невозможно производство карбамидоформальдегидных смол. Задействование пневмотранспорта и трубопроводов позволяет соединить все звенья технологической цепи в единую систему
Заказчику смола поставляется в виде водной суспензии, хранится в резервуарах, имеет невысокий срок годности, что создает трудности при транспортировке. Современные технологии позволяют вести поставку карбамидоформальдегидных смол в виде порошка со сроком годности в несколько лет. Перед применением продукт разводят в воде.
Компания «ОЛАНД ПРОМТЕХМОНТАЖ» специализируется по производстве металлоконструкций, бункеров, резервуаров, без которых невозможно производство карбамидоформальдегидных смол. Задействование пневмотранспорта и трубопроводов позволяет соединить все звенья технологической цепи в единую систему
Заказчику смола поставляется в виде водной суспензии, хранится в резервуарах, имеет невысокий срок годности, что создает трудности при транспортировке. Современные технологии позволяют вести поставку карбамидоформальдегидных смол в виде порошка со сроком годности в несколько лет. Перед применением продукт разводят в воде.