Arrow
Arrow
Slider

+7(499)136-18-98 | OFFICE@OLAND-GROUP.RU

Монтаж технологического оборудования в химической промышленности

Монтаж технологического оборудования в химической промышленности

Монтаж оборудования в химической промышленности

Монтаж технологического оборудования в химической промышленности относится к особо ответственным процессам, так как нарушения монтажа могут привести не просто к локальной аварии на предприятии, но и повлечь за собой серьезные экологические последствия. Учитывая высокие требования по качеству монтажа и сложную взаимосвязь технологического оборудования, монтажные работы в общем объёме работ могут составлять до 40-50%.

Монтаж оборудования в химической промышленности.Специфика процесса.

Специфика и разнообразие применяемых технологий монтажа обусловлена многообразие монтируемого оборудования и сопряжённых с ним коммуникаций. Наиболее важным признаком оборудования, который определяет технологию монтажа, является конечное положение оборудования в пространстве. Существенными факторами являются факторы расположения оборудования: располагается оборудование на уровне земли, на фундаменте, постаменте или металлоконструкции вне помещения, под перекрытием или под постаментом, каковы его условия работы, и технологическое предназначение, и особенности эксплуатации.

Как происходит монтаж оборудования в химической промышленности?

Большинство теплообменников, подогревателей, кристаллизаторов, насосы и компрессоры, барабанные вакуум-фильтры, отстойники поставляются чаще всего в полностью собранном виде в том числе и железнодорожным транспортом. Предварительный монтаж такого оборудования чаще всего не требуется. Установка на фундамент чаще всего осуществляется с помощью самоходных стреловых кранов. После установки в проектное положение оборудование подвергают испытанию.

Реакторы, отдельные группы теплообменников и компрессоров, ректификационные колонны и дымовые трубы поступают к монтажу разобранным, в виде сборочных единиц, узлов, блоков и агрегатов. Монтаж вертикального оборудования в проектное положение может вестись как полностью собранным (необходима предварительная проверка работоспособности оборудования на земле после его сборки до монтажа), так и отдельными блоками (оборудование может быть испытано только после окончательной сборки и перевода в проектное положение). Установка ведётся с помощью стационарных стреловых кранов, порталов, подъёмников и мачт, что обусловлено большой массой и габаритами оборудования.

Транспортирующие устройства конвейерного и элеваторного типа, вращающиеся печи, некоторые сушилки поставляются как в собранном, так и в разобранном виде. Наличие механизмов, требует тщательного проведения выверки смонтированных блоков. Монтаж ведётся всеми типами грузоподъёмных машин, выбор которых определяется грузовысотными характеристиками каждого конкретного типа машины.

Газгольдеры, печи трубчатого типа, погружные холодильники, блоки воздушного охлаждения, различные металлические конструкции и резервуары обычно поступают к монтажу в виде узлов, собираемых на площадке в монтажные блоки и чаще всего монтируется самоходными стреловыми кранами.

Также значительная доля работ связана с монтажом электрических и тепловых систем, систем контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) и изоляцией поверхностей оборудования посредством антикоррозионной защиты и футеровки.

Как проверить монтаж оборудования?

Так как технологическое оборудование химической промышленности работает под избыточным давлением, превышающим 0,07 МПа, проверка, приёмка и эксплуатация ведутся согласно правилам Госгортехнадзора. Величина давления влияет на технологию и методы контроля сварочных работ и величину давления при тестировании аппаратуры.

С учётом того, что оборудование может работать в разных диапазонах температур необходимо контролировать качество сварных соединений, обеспечивать верный выбор материалов прокладок, набивок, крепежных деталей, а также учитывать температурные расширения конструкций.

Коррозионность, токсичность и агрегатное состояние химической среды требует корректного применения материалов для защитной облицовки из легированных сталей или защитной футеровки, а также формируют особые требования к сварным соединениям и материалам прокладок и набивок.

Взрыво- и огнеопасные среды формируют особые требования к плотности соединений и обязывают устройство заземления для отвода статического электричества.

В дополнение к государственным требованиям некоторые крупные химические компании, такие как, ПАО «Акрон», УралХим, АО «МХК «ЕвроХим», ОАО «Фосагро» и другие устанавливают дополнительные требования к технологическому оборудованию и его монтажу при техническом перевооружении действующих предприятий или строительства новых.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

+7(499)136-18-98 | OFFICE@OLAND-GROUP.RU